沼氣是有機物在厭氧條件下，經過微生物的發酵作用而生產的一種混合氣體，主要成份是CH₄（50%~80%），CO₂（20%~40%），N₂（0~5%）、H₂（小於1%）、O₂（小於0.4%）、H₂S（0.1%~3%）等。目前可供人類使用的沼氣，主要是垃圾填埋場沼氣、餐廚垃圾厭氧發酵沼氣，以及畜牧場、汙水廠沼氣等。目前針對這些沼氣，主要的處理途徑是兩種，傳統的方法是直接通過火炬燃燒，這種方法在小型填埋場中適用，即所收集的氣體不足以利用，故采用就地焚燒的方法。第二種處理途徑是依次通過氣體收集，淨化，儲存，再經過加壓，冷凝，輸送到發電機組，通過內燃機的作用，將化學內轉變為電能，並入電網。目前國內的中大型垃圾填埋場，多采用此種方式。

在對垃圾填埋場中的沼氣進行綜合利用時，由於垃圾中含有化妝品、洗滌劑、未經處理的化學藥品，垃圾成分複雜，會在發酵時產生一定量的矽氧烷，這是一種含有Si-O-Si鍵的化合物，這種物質在內燃機組內部受熱分解，會生成SiO₂（俗稱石英），這是玻璃的主要成分之一。這種物質結構穩定，在高溫下呈現熔融狀，容易吸附在發電機的氣門、活塞、缸套、渦輪增壓機等處，長期運行，會阻礙熱傳導，導致發動機磨損，影響使用壽命。並且這種物質還會堵塞SCR脫硝催化劑孔道，縮短脫硝催化劑使用壽命。國內很多填埋沼氣脫硝項目，催化劑使用周期不足一年，均是因為矽氧烷的存在。

對矽氧烷的處理，國內國外都有過很長時間的研究，截止目前有三種方法。一是活性炭吸附法，二是化學洗滌法（主要是堿性洗滌劑能夠與二氧化矽反應生成矽酸鹽），三是低溫冷凝法。洗滌法效率高，但是技術複雜，洗滌廢油處置費用高。低溫冷凝法能耗高，通常1MW機組，需要配備2台30KW的冷凍設備，並且去除率也隻能達到40%。活性炭吸附法相對簡單，所以應用較為廣泛，隻需要及時更換活性炭即可。但是相較於增加活性炭處理的一次投資和定期更換活性炭的費用，以及換下來的活性炭還要作為危廢處理，大多數填埋場還是選擇不額外處理沼氣，而是采用定期停機檢修，清理內部吸附物的方式來保護機組。但是這對後路的脫硝催化劑比較不利，因為催化劑堵塞是不可逆的，堵塞以後壽命和性能必然會受到影響。因此怎樣延長催化劑使用壽命，就成了脫硝係統廠家的責任。

精品国产日韩亚洲一区能源在經過很長一段時間的技術攻關，開發出一套針對垃圾填埋場沼氣和餐廚沼氣（目前垃圾分類還不夠完善，很多廚餘垃圾會摻雜一些生活垃圾，因此也會有矽氧烷的問題。）的專用SCR處理工藝，目前做到了在發電機組運營方不對矽氧烷進行處理的情況下，使催化劑的使用壽命達到2~3年。主要技術思路是通過冷風預混+快速氧化還原+內置聲波吹灰技術。冷風預混的目的是使從發電機組出來的分散熔融狀的SiO₂受冷抱團成顆粒狀，從而減少與催化劑接觸的麵積，這部分的關鍵是布風裝置。快速氧化還原的原理是，通過精密的計算，在保證脫硝效率的前提下，提高煙氣流經催化劑的速度，從而減少SiO₂吸附在催化劑表麵的時間。最後我司獨創的內置聲波吹灰技術，直接作用在催化劑表麵進行聲波振動，讓未完全牢固吸附在催化劑表麵的Si02脫離催化劑，被煙氣快速帶走，同時由於是內部發聲，經過反應器殼體和外保溫後，外界噪音較小。

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